Ремонт промышленных полов
В промышленности, будь это административное помещения или цеха, полы постоянно подвергаются интенсивной эксплуатации: постоянно ездят машины, движение персонала, падение различных предметов, ежедневная уборка с помощью химических моющих средств и многое другое. Всё это может вызывать как частичное, так и полное разрушение полимерного напольного покрытия. В зависимости от правильно выбранного полимерного наливного покрытия, зависит его долговечность и эстетичный вид.
Очень часто в процессе эксплуатации полимерного пола на производстве появляется необходимость отремонтировать напольное покрытие или сделать косметический ремонт промышленных полов, чтобы состояние пола не ухудшалось в будущем. За полом в цехе или любом другом помещении необходимо следить, и в случае необходимости, вовремя производить ремонт промышленных полов, чтобы не останавливался рабочий процесс.
Обычно на промышленных полах встречаются следующие проблемы:
· выбоины и сколы,
· разрушение кромки пола в цехах,
· разрушение поверхностного покрытия пола.
При выявлении дефектов или разрушений на напольном покрытии его нужно сразу ремонтировать и не запускать, т.к. потом объем ремонтных работ увеличится или вообще придется менять пол.
Методы ремонта промышленных полов:
1. Устранение выбоин и сколов в промышленных полах.
В современных промышленных полах выбоины и сколы ремонтируют с помощью пломб. В основном пломбируют дефектные участки. Отметим, что на дефектных участках они ставятся из полимерного состава + кварцевый песок
В современном строительном мире очень распространены разные высококачественные составы. Для того, чтобы пломбировать дефектный участок, необходимо выбрать правильный материал. Выбор материала необходимо делать именно на месте проводимых работ, так как необходимо осмотреть помещения. Качественные свойства ремонтного состава и размеры дефектного участка также являются важным фактором.
2. Устранение трещин в промышленных полах.
Во время ремонта промышленных полов возникают трудности. Во-первых, это устранение трещин. Существуют два вида трещин, а именно это подвижные и статические. Отметим, что заделка статических трещин выполняется таким же способом, как и заделка сколов и выбоин. Но следует заметить, что при ремонте статических трещин применяют составы из полимера.
3. Устранение статической трещины.
Для того, чтобы заделать трещину, вам потребуется сначала убрать всю накопившуюся пыль и залить эпоксидной смолой,. Но ни в коем случае не добавляйте в эпоксидную смолу растворитель! Этим вы можете испортить смолу.Растворитель практически полностью вымывает все свойства из смолы. И тогда она уже не будет так плотно и крепко держать различные трещины.
Обязательно подождите, пока эпоксидная смола хорошо затвердеет. Для того, чтобы посмотреть, затвердела она или нет, можно легонько потрогать ее пальцем. И когда вы удостоверились, что действительно все высохло, можно приступать к шпатлевке трещин.
Шпатлевать лучше всего также эпоксидной смолой, ее просто нужно наполнить кварцевым песком. Мешать до тех пор, пока не получится однородный состав. Уже после этого начинайте шпатлевать верхний слой трещины. После этого нужно подождать, пока шпатлевка полностью высохнет. Потом уже переходить к следующему этапу. После затвердения шпатлевки, можно шлифовать ее.
4. Устранение подвижной трещины.
Теперь давайте рассмотрим, как же заделать подвижную трещину.
Для того, чтобы заделать подвижную трещину, вы можете воспользоваться тремя способами. Выбирать, какой из них лучше всего только вам.
В первом способе вам нужно воспользоваться различными эластичными герметиками.
Во втором способе вам нужно воспользоваться омоноличиванием трещины, а потом еще деформировать шов и заделывать его герметиком.
В третьем способе вам нужно воспользоваться демонтажем трещины на определенной глубине в бетонном полу. Также вы должны установить специальный профиль. Он нужен для того, чтобы сделать обрамление омоноличиванием демонтированной поверхности при помощи различных полимерных или цементных ремонтных составов. Третий способ вы можете применять и к любому другому ремонту.
5. Разрушение кромок швов промышленных полов.
Разрушение швов у края основания происходит под естественной силой веса транспорта, и во время эксплуатации происходит нагрузка на поверхность и одновременно проявляются процессы движения бетонных плит, из которых сложено промышленное основание полов, что влияет на первичную усадку, а также способствует действие температуры, изменяющейся с разной частотой. Края оснований подлежат восстановлению с помощью 2-х методов:
– существующие кромки шва расширяют на деформированном участке в соответствии с его шириной и углубляют «котлован» на 1 см и больше. Затем на подготовленной области очищенного поврежденного участка производится заливка полимером, потом по месту проходки шва – совершается прорезка нового шва, а затем проводится консервация с помощью герметика.
– устанавливается профиль для фиксирования границы разрушенных швов. Такой метод дорогостоящий, по сравнению с предыдущим, но он позволяет упрочнить новую кромку на очень длительный срок эксплуатации. Чтоб подобрать необходимый метод ремонта краев швов, необходимо выбрать на основании осмотра данного участка, в основном используют первый метод, если нагрузка на кромки позволяет ей не разрушиться в течение относительно длительного периода времени. Если нагрузка превышает прочность краев, и они быстро приходят в негодность, рациональнее использовать второй метод.
6. Разрушение или отслоение лицевого слоя покрытия.
Причина, по которой происходит разрушения внешнего бетонного основания, связана с нарушением технологического процесса и способа укладывания бетонного покрытия.
Такой ремонт пола на производстве не соответствует ГОСТу и требует удаления отслоившейся части и последующего восстановительного ремонта с помощью полимерных или полимерцементных составов. Если покрытие было повреждено по всей поверхности, то локальные работы нецелесообразны, нужно делать новое основание вместо поврежденного старого.
Использование топпинговых оснований (изготовленных из бетона с усилением поверхностного слоя) иногда приводит к следующему: внешняя часть усиленного пола покрывается разветвляющимися паутинообразными трещинами – такая картина является показателем вероятного повреждения поверхности основания.
7. Бухтение бетонного основания.
Областью бухтения называются пустоты, появляющиеся в бетонном основании. Их можно устранить несколькими способами: 1-й метод – локальное устранение пустоты, 2-й метод – произвести очистку и зачистку бухтящей локальной области и далее произвести заливку бетоном.
Используя метод инъектирования, можно добиться положительного результата. Для первого метода нет возможности составить точную смету, поэтому выбирают второй метод, где можно указать полностью все работы и сделать наиболее качественно ремонт.
Ремонтирование промышленного бетонного пола считается сейчас популярным и мало затратным способом, Необходимой причиной ремонта поверхности пола является возникновение большинства дефектов разных размеров, сколов, наличие увеличенного пылеобразования. Такие обстоятельства указывают на необходимость в реконструкции напольной поверхности пола
Типы и варианты ремонтных работ
В случае небольших повреждений, ремонтировать промышленный бетонный пол можно с наименьшими расходами.
Но если нужно полностью отремонтировать покрытие бетонного пола, то бригаде подрядчиков необходимо произвести шлифовку пола и нанести новый грунт и укрепить поверхность пола. При наличии трещин их надо сначала расширить и заделать с помощью герметика, и потом нанести новый полимерный состав.
При наличии ямок и наоборот выпуклостей – отшлифовать и выровнять с помощью специального полимерного состава. После завершения ремонтных работ строителями, им необходимо будет укрепить напольную поверхность пола новым полимерным составом, чтобы сделать защиту от повреждения и тем самым увеличить срок службы.
