Применение эпоксидных композиций при ремонте промышленных деталей

Крайне нечасто применяются чистые эпоксидные смолы. В практике ремонта промышленных полов принято использовать эпоксидные композиции. Эти составы состоят из многих компонентов. Главное преимущество такой композиции, которая отличает их от полимеров, это повышенная прочность, большая стабильность, увеличенная ударная вязкость, а также контролируемые фрикционные и другиее характеристики. Стоит отметить, что в одной смеси не получится добиться всех положительных свойств.

Помимо самой смолы, в композиционную смесь, исходя из назначения, добавляют разнообразные пластификаторы, наполнители, катализаторы процесса отвердевания, пигменты, и другие составляющие. Пластификаторы заметно снижают хрупкость и повышают устойчивость к температурным скачкам, но уменьшают процесс проведения тепла.Наиболее известным подобным веществом выступает дибутилфталат.

Наполнители нужны для усиления физико-механических характеристик, уменьшения внутренних напряжений, которые возникают из-за различающихся значений коэффициента линейного расширения между металлом и полимером.

Отметим, что они подразделяются на связующие и порошкообразные. К первому типу относят ткань, стеклоткань, а  цемент, тальк, алюминиевая пудра и т. п. – это второй тип.

Втаких композициях отвердителем обычно выступает полиэтиленполиамин.Таким композициям нашлось достаточно универсальное применение в процессе ремонта промышленных деталей. Для заделывания трещин, раковин, пробоин, а также восстанавливания подвижных и неподвижных соединении, скрепления деталей - это оптимальный вариант. Состав композиционной смеси находится в непосредственной зависимости от необходимых свойств и условий проведения ремонта.

Составы без наполнителей применяются для закрепления втулок, колец при восстановлении с использованием ремонтных дополнительных деталей.  В смесь добавляют наполнители, когда требуется заделать трещины, пробоины, а также делают восстановление посадочных мест под подшипники. Готовят состав таким образом: смолу нагревают до 70-80ºС, после чего требуемое в ходе ремонта промышленных деталей количество переливают в сосуд, добавляется пластификатор и полученный двухкомпонентый состав смешивается.

Затем при необходимости вводят наполнитель, который сушился 2-3ч (при 100-120ºС), полученная масса перемешивается. Отвердитель нужно добавлять перед непосредственным использованием композиции.

Полученный таким образом состав необходимо использовать за 20-25 мин.